Монополия по разнарядке
Единственному в России производителю пищевой жести исполнилось 60 лет.
В середине прошлого века Совет Министров СССР поставил перед Магнитогорским комбинатом очередную задачу: освоить выпуск пищевой жести, покрытой оловом. Для СССР это был принципиальный момент: обеспечить народное хозяйство страны "белой" жестью для производства консервов, так популярных среди советских граждан.
Для ММК в 1953-м это означало совершенно новое направление в работе. Строительство нового цеха - листопрокатного цеха № 3, сердцем которого станет пятиклетевой стан "1200" холодной прокатки, началось в 1954-м, а в апреле 1955-го в строящемся помещении начали монтаж оборудования, произведённого Уральским заводом тяжёлого машиностроения Свердловска. Ещё через год - в сентябре 1956-го - проведена первая прокатка. Так в стране появился единственный производитель "белой" жести. Единственным он остаётся и сегодня.
Документ - акт приёма государственной комиссией в эксплуатацию нового цеха Магнитогорского металлургического комбината, носившего в те годы имя Сталина, был подписан 15 декабря 1956 года и по сей день бережно хранится в архиве цеха. С сентября до конца 1956-го на новом агрегате было прокатано 15,5 тысячи тонн пищевой жести. С вводом второй очереди - агрегата электролитического лужения, который и покрывал жесть оловом, а также агрегата непрерывного горячего цинкования и агрегата подготовки полосы производственная программа для ЛПЦ № 3 выросла с 240 тысяч тонн в год до 700 тысяч. Со временем менялись требования к листу: жесть нужно было делать тоньше. Цех начинал работу с выпуска жести толщиной 0,25 миллиметра. Сегодня катают лист 0,16 миллиметра - тонкий, как лезвие бритвы. Уменьшение толщины производилось на уже существующем оборудовании, с помощью рационализаторских предложений, в том числе работников самого стана.
- Всё зависит от рук вальцовщиков, - говорит исполняющий обязанности заместителя производства металлов с покрытием Алексей Копцев. - Держать профиль стана, полосу - это их мастерство. Здесь работают лучшие из лучших. Многие получили теоретические знания на кафедре МГТУ "Обработка металлов давлением", потом наработали не менее ценные практические навыки у старых мастеров. Школа наставничества на стане всегда была развита.
В связи с огромным спросом в Советском Союзе на пищевую жесть Совет Министров СССР принимает новое решение - о строительстве на ММК ещё одного агрегата электролитического лужения. Так появляется новый листопрокатный цех № 6, впоследствии получивший название цеха покрытий. В советские времена работа обоих цехов - монополистов по производству "белой" жести - была оправданной. С приходом рыночной экономики, когда открылись границы для иностранных производителей, "внутренняя" конкуренция между листопрокатными цехами на пользу промышленности не шла. Для выстраивания логистики производства в июне 2014 года руководство ММК принимает решение объединить третий листопрокатный цех и цех покрытий в единое структурное подразделение - производство металлов с покрытием: общее руководство, единая производственная политика, централизованный контроль качества. Южный блок - бывший ЛПЦ № 3 - производит готовую продукцию - оцинкованный лист, а также чёрную жесть, часть которой уходит сразу потребителям, а часть - в качестве полуфабриката в северный блок - цех покрытий, агрегат электролитического лужения в котором покрывает жесть тончайшим слоем олова.
Производство "белой" жести относится к числу высокорентабельных, потому конкуренция на мировом рынке высока. Особенно обострилась она с приходом китайских производителей, предлагающих более дешёвый товар, произведённый на новом оборудовании. Магнитогорский стан, по сути, "пенсионер": в свои 60 он выдерживает прекрасное качество, но новые технологии и автоматизация процессов побеждают. В перспективе масштабная реконструкция производства пищевой жести руководством ММК планируется, но и сегодня российский монополист по производству "белой" жести выдаёт по 20 тысяч тонн продукции в месяц, "накатав" за все годы работы в общей сложности 25 с половиной миллионов тонн.
География поставок для российских потребителей продукции стана "1200" и всего производства - от Владивостока до Мурманска. Чёрная жесть и оцинковка - это строительные нужды - кровля, тара, а также короба и ёмкости для красок, вёдра, части детских игрушек (машинки, конструкторы и т. д.), часть ленты используется в кабельной продукции. "Белая" жесть - это банки для молочных, овощных, мясных и рыбных консервов. Покупают продукцию производства металлов с покрытием Таджикистан, Узбекистан, другие бывшие республики СССР, есть среди заказчиков и страны дальнего зарубежья.
Начальник прокатного участка производства металлов с покрытием Сергей Лаврив объясняет технологию производства цеха: подкат для стана "1200" производит листопрокатный цех № 5. Горячекатаный травлёный рулон шириной до 1800 миллиметров, толщиной от 1,8 до 2,1 на линии роспуска режут вдоль на две половины, подрезают кромку, промасливают. Два получившихся рулона поступают на пятиклетевой стан "1200", где прокатываются до заданной толщины. Часть проката идёт в агрегат непрерывного отжига, другая - в агрегат электролитического обезжиривания и колпаковые печи. Заключение - дрессировка на двухклетевых станах, где качество рулонов доводится до совершенства. Отсюда чёрная жесть "уходит" либо потребителям по заказам, либо на агрегат электролитического лужения в северный блок - получается "белая" жесть. Таким образом, помимо прокатного участка, в производстве южного блока участвуют термический участок, участок покрытий и адъюстаж, откуда продукция южного блока отправляется потребителям. Работают здесь около 400 человек, для каждого из них юбилей листопрокатного цеха № 3, несмотря на упразднение самого подразделения, - большой профессиональный праздник.