Как из компрессора от старого холодильника сделать полезное устройство 3 в 1
Взяв за основу один рабочий компрессор от старого холодильника, можно изготовить многофункциональное устройство, сочетающее в себе компрессор, вакууматор и опрессовщик. Причем для этого не потребуются дефицитные и дорогостоящие комплектующие, а также какие-то особые знания и навыки. С такой работой справится любой взрослый человек.
Понадобится
Материалы и инструменты:
- компрессор от старого холодильника;
- 3 стальные ножки с круглыми упорами;
- быстросъемный штуцер;
- губка-фильтр;
- П-образная металлическая ручка;
- аэрозольная краска;
- по 2 газовых и силиконовых шланга;
- болгарка;
- сварочный аппарат и др.
Процесс изготовления пневматического устройства из компрессора от старого холодильника
Как известно, компрессор засасывает в себя с одной стороны рабочую среду, а с другой –выталкивает ее, но уже в сжатом виде. Если теперь его вход подсоединить к вакуумной камере, то в ней создастся разряжение. На выходе же компрессора образуется сжатый воздух, которым можно, например, накачивать шины, заправлять ресивер или сдувать стружку с токарного станка и обрабатываемых на нем деталей.
Для того чтобы компрессор был устойчивым, привариваем к его корпусу снизу ножки: два – сзади по бокам и один – спереди по центру. К трубке на выходе крепим быстросъемный штуцер, а на входе – фильтр, представляющий из себя кусочек поролоновой губки, когда он не подключен к вакуумной камере. Сверху к корпусу компрессора в продольном направлении привариваем П-образную ручку для переноски устройства.
Перед тем, как приваривать ножки и ручку, очищаем корпус компрессора от старой краски, пыли и различных наслоений. Последняя операция на этом этапе работ – это покраска с помощью аэрозольного баллончика, замотав предварительно бумажным скотчем входы трубки и ручку.
На концы входной и выходной медных трубок вначале надеваем отрезки силиконовых трубок, чтобы газовые шланги «сидели» плотнее. Для смазки «внутренностей» работающего компрессора во входную трубку заливаем немного масла.
Проверяем величину вакуума по манометру с отрицательной градацией до -1 кг/см2, который подключаем через газовый шланг к входной трубке. После одной минуты работы компрессор создал вакуум 0,84 кг/см2.
Если вход компрессора подсоединить к вакуумной камере из стекла, внутри которого помещен стакан с водой, то при определенном значении вакуума в колбе, вода в стакане закипит, т. к. уменьшится давление на ее поверхность.
Попытаемся запустить компрессор с вакуумметрическим давлением на входе. Это происходит довольно спокойно, что подтверждает неплохое техническое состояние устройства.
Проверяем работу компрессора на выходе, подсоединив к нему шланг с зарядным пистолетом, который подключаем к полностью спущенной шине. Накачка до 2-х атмосфер заняло около 3-х минут, что вполне приемлемо.
При использовании приспособления в качестве компрессора на входную трубку надеваем кусочек поролона, который будет выполнять функции фильтра, не пропуская внутрь устройства различные мелкие частицы и ворсинки, витающие в воздухе.
Помимо функций компрессора и вакууматор, это устройство можно использовать в качестве опрессовщика, например, ресивера. При работе через ресивер накачка колес до стандартного давления будет происходить очень быстро.
При работе компрессор нагревается до 100 градусов Цельсия, что вполне нормально. Однако для того, чтобы он прослужил дольше, его необходимо периодически отключать и регулярно смазывать маслом.