Высокая скорость изготовления, безупречное качество продукции и амбициозные цели компании «ЭЛЕКТРОконнект»

Наверняка читателям встречались интервью, изобилующие трескучими рекламными фразами. Читая подобные материалы, трудно понять реальное положение дел в компании, оценить ее эффективность или место на рынке. Предлагаемая вниманию читателей беседа с Андреем Николаевичем Просековым, генеральным директором компании «ЭЛЕКТРОконнект», полностью противоположна таким публикациям. На все наши вопросы были получены исчерпывающе ясные и лаконичные ответы, дающие вполне четкое представление о лидере российского рынка производителей печатных плат. Мы уверены, что эта беседа заинтересует специалистов и, возможно, поможет им решить проблему поиска надежного партнера.

Начнем со стандартного вопроса. Расскажите о компании: история создания, численность, структура, представительства в России, основные направления деятельности – все, что вы   считаете нужным сообщить.

Мы начали заниматься производством печатных плат в 1991 г. Нами был арендован небольшой участок по производству печатных плат при Институте автоматики и электрометрии СО РАН. Несмотря на кризис, в стране сохранялась мощная база производства электроники: функционировали государственные предприятия, открывались частные фирмы, и нам хватало работы. Мы стали первыми, кто вышел на рынок с предложением изготавливать печатные платы под заказ и были востребованы. Здания завода были построены в 2004 г. Вот уже 34 года мы производим печатные платы разного уровня сложности: многослойные, высокой плотности, гибкие, жесткие, гибко-жесткие, сверхвысокочастотные печатные платы и т. д. На текущий момент нас 250 человек. Головной офис и сам завод находится в Новосибирске, а представительства – во всех крупных городах России: в Москве, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Екатеринбурге, Перми; также у нас имеется представительство в Минске (Беларусь). Доставка осуществляется по всей России и в Минск. В офисы наших представительств мы доставляем заказы бесплатно.

Несколько слов о российском рынке печатных плат: его объем, примерное распределение рыночной доли по классу точности. Например, с учетом двух сегментов – до 5‑го класса и 5–7 классы. Возможность российских производителей удовлетворить спрос в обоих сегментах рынка.

Спрос на российского производителя возрос в силу тенденции последних месяцев к локализации продукта. В настоящий момент российские производители печатных плат удовлетворяют 20% от общего спроса на печатные платы российского рынка. Из тех клиентов, на долю которых приходятся эти 20%, пока лишь считанные единицы обращаются с заказом на печатные платы 6-го класса и выше. В России печатные платы 5-го и 6-го классов точности делают немногие. «ЭЛЕКТРОконнект» успешно справляется с такими заказами.

Какое место на отечественном рынке занимает «ЭЛЕКТРОконнект»? За счет чего компания выигрывает конкуренцию?

Всего в России три крупных производителя печатных плат, включая «ЭЛЕКТРОконнект». С 2024 г. мы расширили производственные мощности, готовы изготавливать высокотехнологичные печатные платы и в настоящее время активно устанавливаем новые партнерские отношения. Нашими основными преимуществами являются скорость изготовления (одно- и двухслойных печатных плат от двух дней, многослойных – от четырех дней) и доставки (от одного дня в любую точку России), безупречное качество (34 года опыта производства, многоступенчатая система контроля качества), новое оборудование (в 2024 г. мы заменили более 90% производственных линий), которое позволяет выполнять нестандартные заказы 6-го класса точности, российскость (все производство печатных плат «ЭЛЕКТРОконнект» находится в России). Помимо сервиса, который мы оказываем клиентам в личном кабинете на сайте, им предоставлена возможность напрямую переговорить и с менеджером, и с инженером-конструктором, которые постараются снизить стоимость выполнения заказа и проконсультируют по вопросам реализации проекта. Все эти возможности и преимущества ценят наши партнеры.

Расскажите немного подробнее о типах печатных плат, которые производятся «ЭЛЕКТРОоннектом»

В настоящий момент мы изготавливаем печатные платы всех типов до 6-го класса точности включительно. Перечислим их.

• Многослойные печатные платы (МПП) – с множеством слоев, скрытыми и слепыми переходными отверстиями – предназначены для миниатюризации.

• Печатные платы высокой плотности соединений. Значения параметров рисунка таких печатных плат меньше типовых, заданных в технологических требованиях. Им уделяется повышенное внимание инженеров, и проводятся дополнительные этапы контроля качества. Высокая плотность соединений печатной платы необходима для миниатюризации и увеличения плотности монтажа.

• Гибкие печатные платы на полиимиде представляют собой многослойную структуру, которая состоит из основания (базового материала), адгезивов, проводящего и защитного слоев. Гибкие печатные платы решают проблемы межсхемных соединений и монтажа, сохраняя при этом гибкость системы. Гибкие печатные платы применяются в качестве соединителей между разными частями электронных устройств, которые выполнены на базе жестких печатных плат в качестве замены кабельных соединений. Гибкие печатные платы используются при производстве катушек индуктивности, антенн и т. д. Особенно перспективными выглядят решения с пространственными структурами межсоединений.

• Гибко-жесткая печатная плата представляет собой гибридное решение, которое сочетает в себе гибкие и жесткие элементы печатной платы, которую можно сгибать. Благодаря гибридному дизайну гибко-жесткие печатные платы можно разместить в ограниченном пространстве.

• Высокочастотные печатные платы (HFPCB) изготавливаются из специальных материалов, например Rogers и ФАФ, которые служат для передачи высокочастотных сигналов выше 500 МГц с минимальными потерями.

• Печатные платы на алюминиевом основании. Вместо основания из стекловолокна или керамики в них используется подложка из алюминия, покрытого диэлектриком, а сверху – медью. Поскольку печатные платы на алюминиевом основании хорошо отводят тепло, они предназначены для эксплуатации при высоких температурах. В настоящий момент мы изготавливаем печатные платы для приборостроения, АСУТП, нефтегазовой и атомной промышленностей, вычислительной техники.

Какие методы контроля качества и испытаний используются на предприятии? Какие производственные стандарты применяются для испытания печатных плат разных типов? Проводятся ли дополнительные испытания по требованию заказчика? Какой примерно процент печатных плат не проходит контроль? Каков гарантийный срок выпускаемых печатных плат?

Все печатные платы тестируются одинаково. Кроме того, на нашем предприятии строго соблюдаются стандарты ISO 9001, ГОСТ РВ 15.002, ГОСТ Р 53429-2009. Мы ориентируемся по высокой планке, одинаково исключая ошибки как в простых, так и в сложных печатных платах. В процессе производства на заводе осуществляются три этапа проверки качества печатных плат: • автоматическая оптическая инспекция (AOI); • электроконтроль на тестерах с летающими щупами (FPT); • визуальный ручной контроль (MVI). Автоматизированный оптический контроль – это критически важный этап производства печатных плат, обеспечивающий высокую точность и эффективность при проверке многих критериев, которым должны соответствовать изделия. Автоматизированная система визуального контроля использует камеры высокого разрешения и алгоритмы обработки полученных изображений в соответствии с данными САПР печатных плат для выявления дефектов. На данном этапе эта система заменяет ручной осмотр и ускоряет процесс. На нашем производстве автоматизированный оптический контроль осуществляется после травления в соответствии со стандартами ГОСТ. Тестирование печатных плат летающими щупами – автоматизированный метод проверки электрических характеристик и целостности печатных плат без использования традиционных тестовых матриц. Подвижные (летающие) щупы последовательно касаются тестовых точек на печатной плате, измеряя ключевые параметры. Оператор с помощью файла формата IPC-D-356A формирует файл–задание для установки. В настройках ПО электротестера задаются предельные значения, по которым установка принимает решение о состоянии цепи. Используя описание того, какие элементы на печатных платах участвуют в проверке цепи, электротестер подводит наиболее подходящую пару зондов к этим точкам, после чего происходит измерение и, в зависимости от результата, переходит к следующей операции. Все цепи, не прошедшие данный этап, выделяются для дальнейшей проверки с привлечением оператора. Ручной визуальный контроль – завершающий этап производственного цикла на нашем производстве. Этот контроль позволяет комплексно оценить все этапы производства в соответствии с требованиями ГОСТ 53429-2009, ГОСТ 56251-2014, проверять сложные участки, недоступные для автоматики, и анализировать дефекты, выявленные системой AOI (подтверждение/опровержение). Естественно, у нас есть внутренний брак – те изделия, которые не доходят до заказчика. Они отсеиваются на упомянутых выше этапах контроля. Если вам на каком-то производстве скажут, что процент брака равен нулю, поверьте, это не производство. Согласно договору, который мы заключаем с клиентом, рекламации по качеству изготовления печатных плат принимаются в течение 10 дней после того, как печатные платы были получены клиентом. Но если говорить о сроке годности платы, то это время, за которое ее требуется спаять. И этот срок зависит от финишного покрытия печатной платы и способа хранения. Например, наш стандарт упаковки включает в себя вакуумную упаковку с абсорбентом для впитывания влаги, с этикеткой, на которой указаны индивидуальный номер заказа и дата изготовления. При транспортировке заказ пакуется в коробку. При таком бережном хранении плата с финишным покрытием HASL будет в сохранности до года, плата с иммерсионным золотом – до года, а с иммерсионным оловом – шесть месяцев.

Методы контроля качества и испытаний, который используются на предприятии

Расскажите о производстве специализированных печатных плат, которые требуют особого подхода. Имеются в виду силовые печатные платы с токами на десятки или даже сотни ампер, СВЧ-платы и печатные платы с высокоскоростными сигналами, с повышенной плотностью монтажа, для жестких условий эксплуатации. В каких пределах компания способна выполнить дополнительные требования, предъявляемы к таким изделиям?

Необходимо понимать, что непосредственно разработкой печатных плат мы не занимаемся. Мы осуществляем услугу по производству этой продукции. Максимум, что мы делаем с проектом печатной платы, – адаптируем под свое производство и даем рекомендации по возможности изменить незначительные параметры (например, увеличить диаметр отверстий, зазоры между проводниками), тем самым снизив класс точности, а значит, и стоимость проекта. А вот нестандартное производство – наша регулярная практика. Для этого у нас есть целый отдел, который решает сложные задачи, изучает вопрос, изобретает технологию и в некоторых случаях даже адаптирует производственный процесс, а зачастую стимулирует развитие производства в целом. Например, когда в 2017 г. к нам поступил заказ на серверную плату, пришлось переоборудовать большинство участков производства, потому что мы обнаружили узкие места, которые не позволяли этот заказ выполнить. И тогда мы сделали полное переоборудование производства: построили новый цех для прессования многослойных печатных плат, установили две новые системы электротестирования, которые позволяют быстро проверять такие печатные платы, купили новую установку экспонирования для реализации топологии 6-го класса точности, купили более современную установку сверловки с шестью шпинделями, чтобы увеличить скорость и производительность, поменяли все конвейерные линии (линию травления, линию химподготовки, проявочную линию), полностью изменили процесс металлизации, который позволяет нам металлизировать с соотношением 1/10. Благодаря такой модернизации мы имеем возможность изготавливать СВЧ-платы, печатные платы с повышенной плотностью, высокоскоростные печатные платы, печатные платы с контролем импеданса, все печатные платы до 6-го класса включительно. Новое оборудование позволяет совершенствовать производство. Наша цель – научится делать по-настоящему качественно печатные платы для вычислительной техники любой сложности.

Стоимость и качество, как правило, – взаимосвязанные вещи. Насколько конкурентоспособны произведенные в России печатные платы по сравнению, например, с китайской продукцией?

В настоящий момент в электронной отрасли существует некий замкнутый круг. Отечественные производители не могут поставить на рынок продукцию с конкурентоспособной ценой. Чтобы предложить изделия по цене китайских производителей необходим эффект масштаба. Для этого требуется высокий спрос, которого нет в России. К примеру, китайская фабрика рассчитана на ежемесячный объем в 100 тыс. м2 , а наше производство – на 3 тыс. м2 в месяц. Но потребности всего российского рынка – 100 тыс. м2 . По сути, одна китайская фабрика по производству печатных плат в состоянии удовлетворить потребности всего российского рынка. То есть, если построить завод с такими оборотами и масштабировать производство, он получит заказы всех клиентов на российском рынке. Этого никогда не может произойти в условиях рыночной экономики, ведь тогда не будет конкуренции, что приведет к снижению качества продукции, отсутствию инноваций и завышенной цене. По этим причинам наши производственные мощности ограничены спросом, и мы не можем снизить цену. Тем не менее у нас имеется ряд преимуществ: выше скорость поставки (как у российского производителя), возможность решить инженерные вопросы напрямую, на русском языке. Кроме того, первый заказ клиенту обойдется дешевле, чем в Китае, поскольку стоимость подготовки файла к производству у нас в десятки раз ниже. Качество – еще одна наша сильная сторона: строгий контроль, постоянное совершенствование, опытный персонал, ответственность за результат. У нас 15000 клиентов.

Насколько вы удовлетворены отечественными материалами? Приходится ли использовать импортные материалы?

На нашем производстве используются и импортные, и отечественные материалы (стеклотекстолит и реагенты). Тенденция к локализации побуждает выбирать отечественные материалы, но пока на их долю приходятся лишь 5% производства. Качество отечественных материалов вполне удовлетворительное, однако опять-таки китайские материалы дешевле. Около 16 лет мы также использовали в производстве химические реагенты российской компании ЭЛМА, что, кстати, помогло нам пережить резкую остановку поставки импортной химии в 2019 г. во время пандемии. Наше производство было адаптировано к использованию российских реагентов, что позволило ему работать без остановки.

Насколько быстро обновляются технологии производства печатных плат? Как в компании отслеживают все технологические веяния – например, есть ли подразделение, выполняющее НИОКР?

Радикальных изменений в технологии производства нет. Мировая тенденция в настоящий момент – это миниатюризация, эксперименты с материалами и т. д. Процесс производства печатных плат сложен. Поскольку он включает в себя свыше 20 операций, постоянно совершенствуется оборудование, облегчающее и ускоряющее изготовление. Основа всех наших новшеств – заказчики. Мы находимся в научном центре Сибири в Академгородке, где постоянно разрабатываются новые электронные устройства. В России имеется несколько крупных компаний, которые производят сложную электронику и являются нашими партнерами. Наши заказчики – первые индикаторы постоянного развития и роста «ЭЛЕКТРОконнекта»: к нам обращаются с новыми разработками, мы часто делаем тестовые печатные платы, что побуждает нас совершенствовать производство. Разработка и внедрение новых технологий также входят в функции отдела нестандартного производства – команды технологов высшей категории, которая занимается нестандартными заказами, решает новые производственные задачи. Руководители этого отдела также ведут работу «на опережение», анализируя рынок и направляя работу коллектива. Иногда для решения особо сложных задач мы сотрудничаем с учеными Академгородка, которые курируют проект. Это своего рода аутсорсинг, который значительно повышает компетенцию наших специалистов.

Как известно, проблема кадров поднялась на общенациональный уровень. Есть ли у компании трудности с набором специалистов и насколько велика текучка кадров? Существуют вузы и колледжи, которые готовят нужных специалистов, или выпускников приходится переучивать?

Текучка кадров у нас небольшая. 50% сотрудников работают более 10 лет. На данный момент все позиции закрыты, но опыт принятия на работу вчерашних студентов у нас имеется. Их всегда приходилось учить. Производство печатных плат – очень узкое и сложное направление, включающее в себя и механический, и химический процессы, поэтому на обучение любого сотрудника потребуется более полугода, а далее ему придется постоянно совершенствовать свои навыки.

С уходом с российского рынка многих зарубежных производителей возросла нагрузка на отечественные компании. Как ваше предприятие справилось с ростом нагрузки?

Этот аспект не затронул сферу печатных плат, поскольку российские производители электроники заказывали, в основном, печатные платы не в Европе, а в Азии. Как я уже говорил, 80% печатных плат делаются в Китае. С началом СВО у нас появился только один клиент, до этого заказывавший печатные платы в США. Поскольку у этого клиента очень строгие требования к качеству печатных плат, китайский производитель ему не подошел. Тогда он обратился к нам. Мы успешно сотрудничаем с ним с 2022 г. Тем не менее требования государственного регулятора к российскости продукции искусственно создает условия для поднятия отечественного производства, благодаря чему спрос на отечественные печатные платы возрастает. Как полностью российский завод мы готовы соответствовать этим требованиям, предоставляя все необходимые документы (справку о списочной численности производственного персонала, балансовую справку на оборудование, копию свидетельства о государственной регистрации права на производственные помещения, технологический процесс СТП ЭК 01-2013, сертификат качества на печатные платы, сертификат соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015).

Насколько успешно осуществляется импортозамещение в отрасли? Речь идет о материалах и производственном оборудовании.

В нашей отрасли импортозамещения пока не произошло. На текущий момент оборудование чаще покупается не в Германии, как прежде, а в Китае. Те клиенты, которым важна российскость материалов в составе изделий, заказывают печатные платы на отечественном стеклотекстолите. Пока таких заказов мало.

Какова минимальная серия? Беретесь ли вы за изготовление единичных образцов? В чем различия между изготовлением серийных партий и единичных изделий?

Мы беремся за любые заказы, начиная с одной платы и заканчивая серией. У нас есть формат, когда мелкие заказы (по одной печатной плате) собираются в прототип на заготовку. Однако если речь идет о специфическом материале, например от компании Rogers, заказ идет от одной заготовки.

Горизонт планирования в настоящее время весьма ограничен, но и не планировать развитие нельзя. На какой срок, по вашему мнению, можно строить планы на будущее и планировать деятельность компании?

Мы с оптимизмом смотрим в будущее. Период импортозамещения в электронике дал толчок к развитию многих отечественных производителей в сфере потребительской электроники, и у нас с ними имеется множество точек соприкосновения. Мы поставили перед собой цель предоставить высокотехнологичные печатные платы отечественным производителям вычислительной и бытовой техники. Поскольку мы продолжаем сотрудничать с партнерами в сферах атомной промышленности и приборостроения, наши планы на год заключаются в подготовке оборудования для повышения производительности МПП, отработке технологии производства серверных печатных плат и плат для вычислительной техники, в обеспечении безупречного качества сложнейших печатных плат. Мы рассчитываем за счет модернизации производства и технологии приблизиться к освоению производства изделий 7-го класса точности.

Сообщение Высокая скорость изготовления, безупречное качество продукции и амбициозные цели компании «ЭЛЕКТРОконнект» появились сначала на Время электроники.