Анкерные крепления для оборудования, трубопроводов и кабельных трасс: как избежать ошибок на промышленных объектах 

Самыми частыми причинами структурных дефектов и отказов в строительстве являются ошибки на этапах планирования и эксплуатации, причём 61% приходится на определение реальных нагрузок при проектировании. Последствия таких просчетов ощутимы: вновь выявленные недочеты могут достигать трети контрактной стоимости проекта, а инженерные отказы вследствие просчетов — до 10% общего объема инвестиций в здания и сооружения.  

На промышленных и сложных технических объектах крепёж работает в условиях, далеких от типовых: хотя металлообрабатывающий завод, дата-центр, ТЭЦ, биотехнологическое предприятие имеют одинаково разветвленные инженерные системы, характер и интенсивность нагрузок при эксплуатации могут в конкретных случаях отличаться кардинально. 

Крепления в трещиноватом или сплошном бетоне, старых основаниях после реконструкции, металлоконструкциях и профнастиле требуют принципиально разных решений. Помимо формальных показателей прочности основания, необходимо учесть: расстояния до края, межосевые расстояния, глубину анкеровки, возможность коррозии, наличие динамических нагрузок и доступность узла для последующего обслуживания.

При монтаже трубопроводов или кабельных лотков в пустотных основаниях крайне важна малая глубина анкеровки, которая тем не менее должна обеспечивать необходимую прочность. Однако если на объектах помимо пустотных есть полнотелые бетонные основания, часто приходится расширять ассортимент закупаемых элементов. Это не считается ошибкой, но ведет к увеличению финансовых и трудовых затрат. Поэтому лучше выбирать решения с более широким диапазоном допусков.

«Допуски ETA позволяют расширить диапазон применений анкерных креплений, — говорит Осипов Евгений, руководитель продаж и технический специалист в СЗФО, инженер-консультант компании fischer Россия. — Например, после получения популярной  линейки анкеров для пустотных перекрытий FHY, этот крепеж можно использовать для сплошных оснований. Это заметно экономит затраты на закупки и логистику: элементы просты в применении и образуют надежный крепежный узел — анкер распирается в полости и в сплошных строительных материалах, причем монтировать его можно на расстоянии до 5 см от напряженной арматуры». 

Таким же образом нужно подходить и к подбору крепежа для других ситуаций. Например, FAZ II Classic подходит для ответственных креплений с высокими нагрузками, FH II — для крепления оборудования, инженерных элементов и конструкций, где важны несущая способность и безопасность узла на таких объектах, как АЭС, где также присутствовала компания fischer Россия, FBN II — для более стандартных задач в бетоне без трещин, когда требуется надежное и экономически рациональное решение.

Тот же принцип применим и к выбору крепежа в других случаях. Например, FAZ II Classic предназначен для ответственных креплений при высоких нагрузках; FH II — для монтажа оборудования и конструкций, где важны несущая способность и надежность узла; FBN II — для стандартных задач в бетоне без трещин, когда требуется надежное и экономически оправданное решение.

На промышленных объектах механическая анкеровка подходит не всегда. В зонах с высокими нагрузками, малыми краевыми расстояниями, сложным состоянием основания и в других подобных случаях актуальны химические системы. 

При вклейке дополнительной арматуры состав должен обладать не только высокой химической стойкостью, но и прочной адгезией на молекулярном уровне. Сегодня такое сочетание свойств обеспечивают двухкомпонентные эпоксидные составы.

Например, FIS V Plus обеспечивает установку арматурных стержней в отверстия образованные алмазным буром, позволяя работать в бетонах от С20/25 (М350 или В25 по российскому ГОСТ 7473-2010) до C50/60 (М800 — В60) с трещинами и без, а также подходит для натурального камня с плотной структурой. А комбинированный винилэстровый состав FIS V Plus, который также используется для монтажа стальных конструкций, навесных элементов и различных агрегатов, подходит для экстремальных условий монтажа, в том числе, для работы в присутствии воды и при низких температурах. Благодаря этому одна система закрывает весь спектр задач — от типового строительства из газобетона до крепления ответственных конструкций шпильками любых ходовых диаметров.

При этом нужно помнить, что современные промышленные и коммерческие здания становятся всё более насыщенными инженерными системами. Под потолком здания одновременно проходят кабельные лотки, вентиляция, пожаротушение, тепло-и холодоснабжение, газопроводы и другие технологические трассы. Пространства меньше, пересечений больше, а требования к надежности и обслуживаемости выше.

В итоге крепёж перестает быть набором разрозненных изделий и становится частью инженерной системы. Это позволяет избежать «элементного шума» — дополнительных кронштейнов, самодельных усилений и подвесов, конфликтующих узлов, которые становятся постоянным источником проблем и трудозатрат во время эксплуатации. 

Поэтому рациональнее сразу использовать комплексный подход, предполагающий, что анкеры, профили, консоли, подвесы, хомуты и соединители подбираются и работают как единая система-«конструктор», элементы которой можно с удобством комбинировать.

Например, система FUS подходит для гибкой сборки типовых конструкций под инженерные сети, а родственная ей FMS — для более массивных решений и повышенных нагрузок. В связке с трубными хомутами FRSR они позволяют формировать предсказуемые и обслуживаемые крепления для трубопроводов и инженерных трасс. При этом, если в здании важны акустический комфорт и снижение передачи вибраций, применяются решения со звукоизоляционными элементами.

Перед современным промышленным строительством стоят сложные оптимизационные задачи, где нет мелочей. Крепёж — одна из многих переменных, и любая ошибка здесь оборачивается серьезными проблемами. Правильно подобранные крепёжные решения в сочетании с инженерным сопровождением позволяют справляться с большинством вызовов — от прокладки стандартных кабельных трасс до анкеровки оборудования и трубопроводов в самых сложных условиях. Чем выше плотность коммуникаций и требования к бесперебойной работе объекта, тем больше требований и стандартов к крепежу.