На подходе к этим цехам в технопарке «Строгино» на улице Твардовского не слышишь привычного производственного гула. Сразу и не подумаешь, что здесь работает самая крупная в России фабрика 3D-печати. Масштабное производство удалось развернуть после того, как зарубежные производители начали сворачивать производство в нашей стране. Начинали с трёх принтеров — Так получилось, что санкции нам помогли, — признаёт генеральный директор и один из основателей фабрики Виталий Просвирнин. Производством с помощью 3D-принтеров Просвирнин занимается с 2015 года. Тогда начинали с трёх китайских принтеров. Настоящий расцвет начался в прошлом году, когда зарубежные компании стали покидать российский рынок. Вот, скажем, компания Philips. — Плафоны для ламп, которые она производила для российских компаний, теперь делаем мы, — говорит Просвирнин. – Взгляните! На стеллажах крутятся сотни 3D-принтеров, чем-то напоминая гончарные круги. На каждом «сидит» плафон лампы. Сразу и не замечаешь, что с каждой секундой он увеличивается в размерах. С катушки подаётся пластик и слой за слоем наносится на платформу. Раз, два, три — и плафон готов. — Нам остаётся их собирать со стволов принтеров, как яйца в корзину. Чувствуешь себя как на ферме, — говорит Просвирнин. Принтеры сделаны в России Сегодня на фабрике работают больше 2003D-принтеров. Это абсолютный рекорд. В России пока мало найдётся цехов, где больше 30-50. — Закупать машины мы начали постепенно с весны прошлого года, — рассказывает Виталий Просвирнин. — Помогли и программы господдержки. Мы воспользовались льготным кредитованием и компенсацией на затраты на приобретение оборудования. Кстати, все принтеры наши, отечественные, поэтому с комплектующими для оборудования, с ремонтом у нас никаких проблем нет, — говорит генеральный директор. Нет проблем у фабрики и с сырьём. На складе, рядом с полками, заставленными готовой продукцией, стопки катушек с нитями пластика. Они тоже произведены в России — в Москве и Московской области. В этом году компания планирует закупить ещё не менее 10 принтеров для фотополимерной печати, с большой рабочей областью печати. Печатает и дроны, и формы для котлет В среднем за месяц на фабрике производят около 1,5 тонны пластиковых изделий для самых разных отраслей. В их числе — корпуса для лазерных сканеров и беспилотных летательных аппаратов, детали для транспорта, производители которого покинули наш рынок, короба багажников для автомобилей, в том числе модной «Теслы», крепёжные заглушки для электронных счётчиков и даже формы для котлет! — Недавно изготовили серию корпусов для роботовманипуляторов, которые поставляют в школы России в рамках нацпроекта «Образование», а для прошедшего в Перми Международного кинофестиваля «Форма жизни» — кубок за лучший фильм, — рассказывает Виталий. Ведь чем удобна 3D-печать? Запрограммировать можно изготовление практически любого пластикового изделия. При этом штат фабрики небольшой — всего 12 человек. Но уже сегодня здесь сразу несколько открытых вакансий: инженера-конструктора, оператора и помощника оператора фотополимерных принтеров. — Количество заказов растёт с каждым днём. Ведь в условиях санкционных ограничений изготовление мелких серий выгодно именно на фабрике 3D-печати. Этот вариант — самый быстрый и простой. Значит, и штат будем расширять, — говорит Просвирнин.
На подходе к этим цехам в технопарке «Строгино» на улице Твардовского не слышишь привычного производственного гула. Сразу и не подумаешь, что здесь работает самая крупная в России фабрика 3D-печати. Масштабное производство удалось развернуть после того, как зарубежные производители начали сворачивать производство в нашей стране. Начинали с трёх принтеров — Так получилось, что санкции нам помогли, — признаёт генеральный директор и один из основателей фабрики Виталий Просвирнин. Производством с помощью 3D-принтеров Просвирнин занимается с 2015 года. Тогда начинали с трёх китайских принтеров. Настоящий расцвет начался в прошлом году, когда зарубежные компании стали покидать российский рынок. Вот, скажем, компания Philips. — Плафоны для ламп, которые она производила для российских компаний, теперь делаем мы, — говорит Просвирнин. – Взгляните! На стеллажах крутятся сотни 3D-принтеров, чем-то напоминая гончарные круги. На каждом «сидит» плафон лампы. Сразу и не замечаешь, что с каждой секундой он увеличивается в размерах. С катушки подаётся пластик и слой за слоем наносится на платформу. Раз, два, три — и плафон готов. — Нам остаётся их собирать со стволов принтеров, как яйца в корзину. Чувствуешь себя как на ферме, — говорит Просвирнин. Принтеры сделаны в России Сегодня на фабрике работают больше 2003D-принтеров. Это абсолютный рекорд. В России пока мало найдётся цехов, где больше 30-50. — Закупать машины мы начали постепенно с весны прошлого года, — рассказывает Виталий Просвирнин. — Помогли и программы господдержки. Мы воспользовались льготным кредитованием и компенсацией на затраты на приобретение оборудования. Кстати, все принтеры наши, отечественные, поэтому с комплектующими для оборудования, с ремонтом у нас никаких проблем нет, — говорит генеральный директор. Нет проблем у фабрики и с сырьём. На складе, рядом с полками, заставленными готовой продукцией, стопки катушек с нитями пластика. Они тоже произведены в России — в Москве и Московской области. В этом году компания планирует закупить ещё не менее 10 принтеров для фотополимерной печати, с большой рабочей областью печати. Печатает и дроны, и формы для котлет В среднем за месяц на фабрике производят около 1,5 тонны пластиковых изделий для самых разных отраслей. В их числе — корпуса для лазерных сканеров и беспилотных летательных аппаратов, детали для транспорта, производители которого покинули наш рынок, короба багажников для автомобилей, в том числе модной «Теслы», крепёжные заглушки для электронных счётчиков и даже формы для котлет! — Недавно изготовили серию корпусов для роботовманипуляторов, которые поставляют в школы России в рамках нацпроекта «Образование», а для прошедшего в Перми Международного кинофестиваля «Форма жизни» — кубок за лучший фильм, — рассказывает Виталий. Ведь чем удобна 3D-печать? Запрограммировать можно изготовление практически любого пластикового изделия. При этом штат фабрики небольшой — всего 12 человек. Но уже сегодня здесь сразу несколько открытых вакансий: инженера-конструктора, оператора и помощника оператора фотополимерных принтеров. — Количество заказов растёт с каждым днём. Ведь в условиях санкционных ограничений изготовление мелких серий выгодно именно на фабрике 3D-печати. Этот вариант — самый быстрый и простой. Значит, и штат будем расширять, — говорит Просвирнин.