В ПНИПУ повысили прочность титановых деталей, получаемых при помощи 3D-печати
Российские ученые увеличили на 20% прочность титановых деталей за счет изменения состава и структуры проволоки, из которых они изготавливаются при помощи технологий 3D-печати. Об этом в понедельник сообщила пресс-служба Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ).
Традиционные способы обработки изделий из титана включают в себя ковку, объемную штамповку и литье. Авторы предложили ускорить производственный процесс и снизить затраты за счет технологий металлической 3D-печати. Они усовершенствовали метод проволочной наплавки, при которой деталь создается за счет наложения слоев расплавленного материала. Чтобы повысить ее прочность, авторы использовали мелкозернистую титановую проволоку с добавлением алюминия и ванадия.
"Прочность образцов, полученных наплавкой такой проволоки, в среднем на 20% выше, чем при использовании обычной сварочной титановой проволоки", - говорится в сообщении.
Исследование может в будущем способствовать развитию технологий 3D-печати титановых деталей в промышленных масштабах. Сегодня метод проволочной и порошковой наплавки уже применяется при ремонте сложных металлических изделий, напомнили авторы. "Новые данные, полученные в работе, позволят сделать его более качественным", - уточнили в вузе.
В исследовании также приняли участие специалисты Уфимского университета науки и технологий, отмечает ТАСС. Результаты опубликованы в журнале Materials.