Житель Новооскольского округа Александр Лобанин с гордостью показывает свою мастерскую, оснащённую новым профессиональным оборудованием для резьбы по металлу. Благодаря участию в губернаторской программе «Содействие» Александр приобрёл станок плазменной резки, автономный пульт управления, установку воздушно-плазменной резки, безмасляный компрессор и печь для порошковой покраски. Заказы с историей. Идею поучаствовать в губернаторской программе и заняться резьбой по металлу подсказал сын Александра – Денис.«Однажды мы решили попробовать работать с металлом, – вспоминает мастер. – Нам не хватало запчасти для трактора, а ехать за ней в Новый Оскол было далековато. Вот и решили сделать её самостоятельно. Деталь получилась как родная. Соседи, узнав об этом, стали обращаться к нам с похожими просьбами».. Как отмечает Александр Лобанин, программа «Содействие» принесла не только ценные знания, но и полезные знакомства. Заказов и положительных отзывов стало больше. Мастера всегда внимательно относятся к запросам клиентов, обсуждая мельчайшие детали.«Зимой нам позвонила женщина, которой срочно понадобилась запчасть определённого размера для русской печи, – рассказывает Денис. – Найти её нигде не удавалось. Эта печка много лет отапливала домик её мамы, а с прогоревшей от времени духовкой нагреть дом в холода стало невозможно. Я сразу взялся за дело и изготовил нужную деталь в кратчайшие сроки. Заказчица с мамой потом ещё долго нас благодарили».. Новооскольские мастера изготавливали детали не только для тракторов, но и для другой техники, например для экскаватора. Требовались новые проушины для крепления ковша и сменного навесного оборудования.Найти такую запчасть оказалось сложно, поэтому заказчики обратились к местным умельцам. И не ошиблись. По индивидуальному дизайну. Нередко в семейную мастерскую поступают заказы, требующие эксклюзивного дизайна. Разработку чертежей и настройку оборудования под индивидуальные параметры берёт на себя Денис Лобанин.«Этот этап требует точности до миллиметра, – объясняет он. – Если заказ выполняется по готовым чертежам, рука уже набита – остаётся только вырезать детали и сварить их. А вот со сложными схемами не всегда получается с первого раза. В таких случаях использую не толстый металл и сначала согласовываю чертёж с клиентом. Если он утверждает макет, запускаем изделие в работу».. Мастера отмечают, что весной количество заказов заметно увеличивается – люди стремятся украсить свои дворы к праздникам и создать уютную атмосферу.«Ближе к маю наступает настоящий пик, – говорит Александр. – Всё разбирают моментально. Особенно популярны мангалы – как самые простые, так и целые оборудованные зоны для барбекю».. Чтобы привлечь новых клиентов, мастера проводят розыгрыши в соцсетях, нередко удивляя будущих обладателей необычными вещами. Одной из них стала костровая чаша – ёмкость для разведения огня.«Чаще всего её используют в декоративных целях, но я разработал специальную пластину, чтобы сделать её более функциональной, – рассказывает Денис. – По желанию клиента мы вырезаем эту пластину, чтобы на чашу, как и на мангал, можно было установить решётку для гриля».. Отец и сын не боятся экспериментировать. После одного интересного заказа им оказались по плечу даже сложные ажурные узоры.«Клиенты попросили изготовить заборчик, но не с коваными элементами, а с красивым резным рисунком, – делится Денис Лобанин. – Мы справились и поняли, что при желании можно реализовать любую задумку».. Резные адресные таблички стали своеобразной визитной карточкой новооскольских умельцев. Такие таблички используют, чтобы подчеркнуть индивидуальность дома. Особую любовь заказчиков завоевали объёмные, или двойные, как их называют сами мастера, таблички.«Они состоят из двух слоёв, – объясняет Денис. – Первый слой представляет собой простой контур изделия, а второй – резной, с надписями и узорами. Такая табличка украшает забор возле нашей мастерской и радует глаз».. Секреты производства. Отец и сын признаются: в работе над необычными заказами не обходится без сложностей. Детали из листового металла они вырезают с помощью станка плазменной резки, оснащённого чиповым программным обеспечением. И хотя в памяти современного оборудования есть базовые схемы, чаще всего чертежи приходится разрабатывать самостоятельно.«Мы видим будущую деталь в объёме, а станок воспринимает её как набор цифр, – объясняет Денис Лобанин. – Часть схем я создаю с нуля, некоторые приходится докупать. Но для индивидуальных проектов чаще всего нужно комбинировать элементы из разных чертежей».. Процесс начинается с подготовки эскиза на компьютере и перестройки его в числовой макет. Обработанный файл передают на станок плазменной резки, который выполняет работу с высокой точностью.«Станок строго следует программе, поэтому при разработке дизайна стоит учитывать особенности мелких резных элементов, – рассказывает Денис. – Для букв и завитков всегда нужна тонкая перемычка, чтобы они не отделились от основной детали в процессе резки. Это кропотливая работа, но без неё невозможно добиться желаемого результата».. Отец и сын отмечают множество нюансов в работе с новым оборудованием, однако его преимущества неоспоримы. Станок работает с металлом толщиной до 15 мм. Это значительно упрощает и ускоряет процесс обработки, а также даёт возможность создавать самые замысловатые детали.«Раньше покраска изделий занимала целые сутки, так как они сохли естественным путём, – вспоминает Александр Лобанин. – Теперь новая печь позволяет завершить этот этап работы всего за 40 минут».. Несмотря на очевидный прогресс, новооскольские мастера полны решимости развивать своё дело и дальше. Александр подал заявку на участие в новом этапе губернаторской программы «Новые возможности 7.0»:«Объём заказов постоянно растёт, поэтому, если есть шанс получить финансовую поддержку для развития нашего небольшого бизнеса, почему бы им не воспользоваться?». София Сапрыкина.
