Российские производители обуви переведут логистические цепочки в Азию
Российские производители обуви сейчас резко нарастили производство. Только за месяц на 15 процентов. Как вслед за количеством будут поднимать качество, разобрался Линар Гинатулин.
Туфли, кроссовки, ботинки, босоножки. Зимняя обувь, или летняя, или демисезонная. Самый разный ассортимент мы привыкли видеть на прилавках магазинов. При производстве каждой пары используются свои технологии, но все их объединяет начало процесса.
В этом цеху рождается обувь. Женщины, вооруженные булавками и различными зажимами, раскраивают сотни метров самой разной ткани.
"Натуральные кожи, нубуки, велюр, для подкладок – текстильные материалы", – говорит начальник раскройного цеха Людмила Морозова.
Львиную долю материалов раньше покупали за рубежом. Но сейчас, когда с российского рынка уходят многие иностранные поставщики, производители не видят повода для паники.
"Санкции, конечно же, нас коснулись. Но так как есть аналоги таких материалов в России, Юго-Восточной Азии и Турции, мы уже начали прорабатывать логистические схемы", – рассказал Сергей Сорокин, генеральный директор завода АО "Егорьевская обувь" ТМ "Котофей".
Да, в России большое количество производителей кожи, но одного сырья недостаточно. Для выделки нужна химия.
"Это химия общего назначения (соли, кислоты) и химия специальная. Вот как раз относительно химии общего назначения вполне неплохо дела обстоят на отечественном рынке. Относительно специальной химии есть, конечно же, вопросы", – говорит Илья Болотов, генеральный директор завода "Русская кожа".
Их будут решать с помощью дружественных стран Азии. Но еще надо разобраться с подошвами, что гораздо сложнее. Практически все обувные фабрики в стране заказывали их в Европе – полиуретановая промышленность там очень развита. Теперь многие переходят на собственный полный цикл отлива подошв. Это будет не быстро и тоже потребует иностранных химических компонентов.
"Все равно получать материал для подошвы легче, чем изготавливать саму подошву где-то. В странах Польши, Испании, Италии", – рассказал Владимир Денисенко, генеральный директор фирмы "Юничел".
Кстати, современные иностранные станки сейчас выполняют практически всю работу за человека на обувных фабриках. С поставкой комплектующих для них могут возникнуть проблемы.
И даже если комплектующие для автоматических комплексов перестанут поступать на российский рынок, производство от этого все равно сильно не пострадает. Потому что главное здесь – это ручной труд. Только вот штат придется значительно расширить.
Получается, если обувь разделить на составляющие, каждую можно заменить альтернативным аналогом, который не будет уступать по качеству. Только для этого всей индустрии потребуется время.