В Старом Осколе открыли завод по производству пуленепробиваемого стекла

Он стал единственным в Черноземье заводом, выпускающим триплекс. О производстве пуленепробиваемого стекла говорили ещё два месяца назад. Сегодня завод открыли официально. «Аналогов такой продукции в Черноземье нет, – заявил глава Старооскольского городского округа Александр Сергиенко. – Учтён весь мировой опыт по производству таких изделий. Компания «Остек» реанимировала депрессивную площадку и обеспечила здесь выпуск новой продукции, которая востребована сегодня на рынке военно-промышленного комплекса и стройиндустрии». Стоимость проекта – 56,5 млн рублей. На предприятии площадью 2 тыс. кв. м организовали 30 рабочих мест со средней зарплатой более 35 тыс. рублей. Стекло для производства закупают в Ростове-на-Дону. А ближайшие заводы по производству триплекса находятся в Санкт-Петербурге и Челябинске. Начальник управления по развитию потребительского рынка региона Владимир Зубов отметил, что процесс от маркетинговых исследований до начала производства региональный департамент экономразвития вместе с руководством «Остека» прошёл за два года.   «Есть модная тенденция в строительстве – стеклянные купола. Их можно делать только из триплекса. Это остекление фасадов зданий, в том числе многоэтажных. Если используется закалённое стекло, то появляются блики, неровности. Это не очень красиво смотрится. Сейчас в стеклопакете наружным ставят триплекс, а внутренним – закалённое стекло. Уходим от бликов и приходим к безопасности. Это очень большой рынок, и мы одни из первых, кто эту нишу занимает», – сказал Зубов. Директор компании «Остек» Михаил Тулинов добавил, что триплекс используют в авиапромышленности и судостроении и подчеркнул, что с потенциальными покупателями уже идут переговоры. На ежемесячную мощность 7,5 тыс. кв. м пуленепробиваемого стекла завод планирует выйти через три месяца. В процессе производства триплекса каждый лист проходит трёхэтапную мойку. Затем на него накладывают плёнку и следующее стекло. Дальше – камера предварительного нагрева (40–50 градусов), прессы, вторая и третья камера (100 градусов). Всё это выгоняет лишний воздух между стёклами.      В финале процесса стекло перемещают на загрузочные пирамиды и по рельсам – в автоклав. Там при температуре 140 градусов и давлении в 12 атмосфер плёнка за 4–5 часов кристаллизуется со стеклом.  Сотрудник «Остека» проверил прочность триплекса из двух 5-миллиметровых стёкол молотком. После нескольких плотных ударов стекло растрескалось, но не разбилось и не раскрошилось. На открытии представили выставочные образцы триплекса различной толщины в двух экземплярах: целое стекло и после выстрелов из различного огнестрельного оружия. Одно из стёкол – толщиной 118 мм (такие используют в хранилищах банков), – как говорят руководители завода, выдерживает выстрел из снайперской винтовки Драгунова. Менее толстый триплекс не пробивает автомат Калашникова, пистолет Макарова, самозарядный пистолет Сердюкова и пистолет Ярыгина. Новая производственная площадка «Остек» – вторая в Старом Осколе. Первая работает с 2007 года. Её площадь в четыре раза больше – 8 тыс. кв. м. Мощность в сутки – более 2 тыс. кв. м стеклопакетов и 1,5 тыс. кв. м закалённого стекла.   Видео Сергея Белых   Сергей Белых