Винодельня из Темрюка сократила потери на производстве

На одной из крупных винодельческий компаний в Темрюкском районе оптимизируют линию розлива вина.

Эксперты помогают винодельне снизить издержки и найти точки роста.
— Можно вырастить идеальный виноград и создать выдающееся вино, но если на производстве возникнет хоть малейший сбой, весь многолетний труд будет обесценен. Программа по повышению производительности учит находить и укреплять именно такие, на первый взгляд, незаметные, но критически важные звенья в цепи создания ценности. Главная задача — подружить искусство виноделия с наукой управления, чтобы каждая капля уникального кубанского продукта дошла до потребителя, сохранив свое качество и приумножив прибыль предприятия, — рассказали эксперты.
Фокус проекта был сосредоточен на процессе розлива тихих вин. Именно он формирует наибольшую выручку компании. Рабочая группа провела полную диагностику потока, эксперты сделали детальный хронометраж операций и составили карту потока создания ценности.
Этап диагностики позволил составить четкую дорожную карту улучшений. В ходе анализа были не просто выявлены проблемные места и узкие зоны на линии розлива, но и определены конкретные ответственные за внедрение каждого из инструментов бережливого производства.
— Выбор пилотного потока — это стратегический шаг. Мы всегда начинаем с того процесса, который оказывает максимальное влияние на финансовые показатели компании. Оптимизируя розлив вина, мы не просто ускоряем операцию, а напрямую работаем над увеличением прибыли и стабильности предприятия. Наша задача — наглядно показать, как устранение даже небольших потерь на ключевом участке дает ощутимый результат для всего бизнеса, — пояснил старший руководитель проекта Анатолий Кандауров.
Сейчас команда проекта перешла к этапу внедрения улучшений. На рабочих местах операторов линии розлива внедряется система 5S, что позволит сократить время на поиск необходимых материалов. Параллельно разрабатываются первые стандартные операционные процедуры, которые унифицируют действия сотрудников и помогут стабилизировать работу оборудования. Сотрудники, прошедшие обучение, активно вовлекаются в процесс и уже вносят собственные предложения по оптимизации.
Отдельным направлением работы станет каскадирование ключевых показателей эффективности (КПЭ) для руководителей структурных подразделений. Этот современный управленческий подход призван обеспечить полную синхронизацию между стратегическими целями компании и операционными задачами на местах.